dekarbonizacja

Ogólne informacje o urządzeniach do dekarbonizacji
firmy PHU JATECH

Wykonanie: Seryjnie produkowane i dostarczane przez firmę Jatech urządzenia do dekarbonizacji wody wykonane są z tworzyw sztucznych, odpornych na korozję. Zbiorniki ciśnieniowe stacji (Structural) wykonane są z tworzywa poliestrowego Gfk wzmocnionego włóknem szklanym i żywicą epoksydową. Dostarczane są wraz z certyfikatami UDT próby ciśnieniowej.

Ciśnienie robocze: Najniższe ciśnienie przed stacją podczas pracy (przy przepływie nominalnym) powinno wynosić 3 bary. Maksymalne dopuszczalne ciśnienie robocze wynosi 6 barów.

Temperatura robocza: Temperatura ta powinna zawierać się w przedziale od 10-45 st.C ( optymalnie 15-25 st.C ). Dla temperatury w zakresie do 60 st.C możemy dostarczyć stację w wykonaniu specjalnym.

Jakość wody surowej: Max. zawartość żelaza i manganu 0,3 mg/l, oleju 0,1 mg/l, bez zanieczyszczeń mechanicznych i organicznych, utlenialność wobec KMnO4 < 5mg/l. Zalecamy stosowanie filtra o dokładności 50 - 80 urn (p. rozdz.1).

Jakość wody zdekarbonizowanej: Standardowo resztkowa twardość węglanowa wynosi 1,5 °n. PH wody zdekarbonizowanej jest niskie.

Przepływ: Podano w tabeli. Urządzenie może pracować z dowolnie mniejszą, od maksymalnej, wydajnością. Ważne tutaj jest zachowanie minimalnego ciśnienia na zasilaniu.

Pojemność jonowymienna: Podane w tabelach parametry pracy zostały określone przy zastosowaniu słabo kwaśnej żywicy jonowymiennej o gwarantowanej jakości, 3. Ekstrapolacja tych wartości na inne żywice jonowymienne nie jest objęta odpowiedzialnością firmy dostarczającej urządzenie. Najlepsze parametry robocze osiąga się, gdy dolny system rozdzielczy jest pokryty warstwą piasku o uziarnieniu 2-4 milimetra, które zapewnia lepszy rozdział wody w poprzecznym przekroju zbiornika ciśnieniowego. Podane w tabelach maksymalne zdolności jonowymienne osiąga się przy przy regeneracji kwasem solnym przy dawce 180 g HCI (32%)na litr żywicy.

Zakres dostawy kompletnego urządzenia: Podano w tabelach zbiorczych.

Zasilanie elektryczne: Należy przewidzieć 1 gniazdko 220V (alternatywnie 24V). Pobór mocy max. 70 Watt. Przy zastosowaniu desorbera należy uwzględnić 1 -3 kW dla dmuchawy i 1,1 - 5,5 kW dla pompy (wg tabeli desorbera).

Inne zalecenia: Podłoże pod zbiorniki powinno być wyrównane i wypoziomowane. Pomieszczenie, gdzie znajdują się stacja powinno być ogrzewane i wentylowane. Max. temperatura otoczenia wynosi 45°C. Żywicy jonowymiennej nie należy wystawiać na działanie temperatur ujemnych. Do regeneracji należy używać czystego lub technicznego kwasu solnego. W pobliżu stacji należy przewidzieć odpływ do kanalizacji i neutralizator ścieków. Największe ilości ścieków powstają w trakcie płukania wstecznego. Dla dużych urządzeń najbardziej odpowiedni jest kanał z odejściem fi 150.

Wykonania specjalne: Seryjnie produkowane urządzenia do dekarbonizacji mogą być również na życzenia Klienta dostarczone w wykonaniu specjalnym np. na napięcie 24V/50Hz, z innym orurowaniem i innymi zbiornikami. Urządzenia trzyfiltrowe są możliwe do wykonania (dwa z nich pracują równolegle, trzeci regeneruje się lub jest w stanie spoczynku).

Regeneracja: Regeneracja odbywa się współprądowo. Kierunek przepływu wody w czasie pracy i II, III fazy regeneracji góra -dół, a w czasie l fazy regeneracji dół-góra. Regeneracja wyzwalana jest i przebiega automatycznie, sterowana przez mikroprocesor (MMP 70 lub MMP81) Można również wyzwolić regenerację ręcznie w dowolnym czasie. W czasie regeneracji na 1 litr żywicy powstaje ok. 9 litrów ścieków. Poniżej podajemy przykładowe parametry procesu regeneracji dla JD 520

Faza regeneracji	Czas trwania w min.	Ilość ścieków	Stężenie kwasu w litrach w odpływie %
1. Płukanie wsteczne:	10	830	0
2. Zaciąganie kwasu - regeneracja	20	120	1-5
2.1 wypieranie	45	1580 2000
3. Płukanie wsteczne- wymywanie szybkie	15	0
Razem	90	4530

Kwas zasysany jest przez inżektor (dobrany fabrycznie i wmontowany w orurowaniu). Dopływ kwasu odcinany jest zaworem membranowym. Kwas może być pobierany ze zbiornika zawartego w dostawie lub zewnętrznego (nie należy projektować zbyt długich rurociągów). Do regeneracji należy używać kwas solny techniczny 33% w dawce 180 g na 1 litr żywicy.

Dekarbonizacja dwufiltrowa pracuje na przemian (praca równoległa filtrów możliwa przy zastosowaniu sterownika MMP 81). W czasie regeneracji jednego z filtrów (układy dwukolumnowe) drugi filtr pracuje z normalną wydajnością.

Praca i regeneracja instalacji dekarbonizacji sterowane są przez sterownik we współdziałaniu z rozdzielaczem pilotowym, zaworami membranowymi i zaworami elektromagnetycznymi Dodatkowo każdy filtr posiada zawór membranowy roboczy (BV), odcinający odpływ wody z filtra w czasie jego regeneracji. Zawór membranowy kwasu sterowany jest zaworem elektromagnetycznym. Zawory membranowe, są otwarte w stanie bezciśnieniowym a ich zamknięcie następuje przez przyłożenie ciśnienia sterowania przekazywanego do nich przez zawory elektromagnetyczne (dotyczy zaworów roboczych BV) lub przez rozdzielacz pilotowy (dotyczy zaworów V). W położeniu normalnym zaworów elektromagnetycznych (tzn. bez doprowadzenia prądu) ciśnienie sterowania podawane jest do zaworów membranowych, które zamykają się w wyniku przyłożonego ciśnienia. Kiedy zawór elektromagnetyczny odetnie dopływ ciśnienia sterowania, odciążona sprężyna w zaworze membranowym otwiera go.

Dobór urządzeń: Doboru urządzeń należy dokonać w oparciu o załączone tabele dla wymaganego przepływu, po czym należy sprawdzić czas pomiędzy regeneracjami (zbyt częste regeneracje są niekorzystne ze względu na zużycie wody do regenracji).

Montaż: Przed dostawą instalacja została całkowicie wstępnie zmontowana i okablowana elektrycznie. Do montażu została ona rozłożona na zespoły, które na miejscu instalowania należy ponownie połączyć ze sobą. Po ustawieniu zbiorników trzeba je wypełnić żywicą przed przykręceniem na stałe górnych przyłączy.