|
Wykonanie: Seryjnie produkowane i dostarczane przez firmę JATECH urządzenia do zmiękczania wody wykonane są z tworzyw sztucznych, odpornych na korozję. Zbiorniki ciśnieniowe stacji (Structural) wykonane są z tworzywa poliestrowego Gfk wzmocnionego włóknem szklanym i żywicą epoksydową. Dostarczane są wraz z certyfikatami UDT próby ciśnieniowej.
Ciśnienie robocze: Najniższe ciśnienie przed stacją podczas pracy (przy przepływie nominalnym) powinno wynosić 3 bary. Maksymalne dopuszczalne ciśnienie robocze wynosi 6 barów.
Temperatura robocza : Temperatura ta powinna zawierać się w przedziale od 10-45 st.C ( optymalnie 15-25 st.C). Dla temperatury w zakresie do 60 st.C możemy dostarczyć stację w wykonaniu specjalnym.
Jakość wody surowej: Max. zawartość żelaza i manganu 0,3 mg/l, oleju 0,1 mg/l, bez zanieczyszczeń mechanicznych i organicznych, utlenialność wobec KMnO4 < 5 mg/l. Zalecamy stosowanie filtra o dokładności 50 - 80 um (p. rozdz.1).
Jakość wody zmiękczonej: Standardowo resztkowa twardość całkowita wynosi 0,1 °n. Resztkową twardość 0,056 °n osiągniemy przy zmiękczaniu wód stosunkowo miękkich, lub z zastosowaniem żywicy typ MARATHON C (p. karta katalogowa) o właściwościach lepszych (o ok. 8%) od żywicy HCRs. Dla wartości niższych od 0,056 °n należy stosować dodatkowy zmiękczacz buforowy.
Przepływ: Maksymalny dopuszczalny przepływ w m3/h przez urządzenie jest ograniczony charakterystycznym obciążeniem hydraulicznym żywicy wynoszącym 40 l/h wody zmiękczonej na 1 litr żywicy jonowymiennej oraz max. całkowitymi stratami ciśnienia na urządzeniu 1,5 bara. Najczęściej pierwsze ograniczenie daje mniejsze wartości, stąd całkowite opory przepływu wody przez urządzenie przy max. przepływie można przyjąć 1,2-1,5 bara. Urządzenie może pracować z dowolnie mniejszą, od maksymalnej, wydajnością Ważne tutaj jest zachowanie minimalnego ciśnienia na zasilaniu.
Pojemność jonowymienna: Podane w tabelach parametry pracy zostały określone przy zastosowaniu silnie kwaśnej żywicy jonowymiennej o gwarantowanej jakości. Ekstrapolacja tych wartości na inne żywice jonowymienne nie jest objęta odpowiedzialnością firmy dostarczającej urządzenie. Najlepsze parametry robocze osiąga się, gdy dolny system rozdzielczy jest pokryty warstwą piasku o uziarnieniu 2 - 4 milimetra, które zapewnia lepszy rozdział wody w poprzecznym przekroju zbiornika ciśnieniowego. Podane w tabelach maksymalne zdolności jonowymienne osiąga się stosowaniu pełnego dosalania przy regeneracji przy dawce 240 g NaCI na litr żywicy, czemu odpowiada zużycie solanki wynoszące 0,8 l na litr żywicy. Przy dosalaniu oszczędnym np. 120 g NaCI /1 żywicy czemu odpowiada zużycie solanki rzędu 0,4 l / litr żywicy, osiąga się 75 % podanej zdolności jonowymiennej. Regenerację oszczędną zalecamy szczególnie przy urządzeniach o dużej wydajności. Daje ona 25% oszczędności soli w ciągu roku.
Zakres dostawy kompletnego urządzenia:
jednofiltrowego
1 zbiornik ciśnieniowy z tworzywa sztucznego wraz z systemem rozdzielczym
i żywicą jonowymienną
1 centralny zawór sterujący
1 zbiornik solanki z dnem sitowym i 1 zaworem solanki
1 sterownik czasowy lub mikroprocesorowy
1 zawór membranowy z zaworem elektromagnetycznym (nie dotyczy 801, 821)
dwufiltrowego
2 zbiorniki ciśnieniowe z tworzywa sztucznego wraz z systemem rozdzielczym
żywicą jonowymienną
2 centralne zawory sterujące
1 zbiornik solanki z dnem sitowym i 2 zaworami solanki
1 sterownik mikroprocesorowy
1 kompletne orurowanie filtrów
2 zawory membranowe z zaworami elektromagnetycznymi
dla urządzeń sterowanych objętościowo dostarcza się dodatkowo:
1 wodomierz kontaktowy
Zasilanie elektryczne: Należy przewidzieć 1 gniazdko 220V (alternatywnie 24V). Pobór mocy max. 70 Watt.
Inne zalecenia: Podłoże pod zbiorniki powinno być wyrównane i wypoziomowane. Pomieszczenie, gdzie znajdują się stacja powinno być ogrzewane i wentylowane. Max. temperatura otoczenia wynosi 45°C. Żywicy jonowymiennej nie należy wystawiać na działanie temperatur ujemnych. Do regeneracji należy używać wyłącznie soli tabletkowanej. W pobliżu stacji należy przewidzieć odpływ do kanalizacji - co najmniej wpust kanalizacyjny. Największe ilości ścieków powstają w trakcie płukania wstecznego. Dla dużych urządzeń najbardziej odpowiedni jest kanał z odejściem fi 150.
Wykonania specjalne: Seryjnie produkowane zmiękczalnie wody mogą być również na życzenia Klienta dostarczone w wykonaniu specjalnym np. na napięcie 24V/50Hz, z innym orurowaniem i innymi zbiornikami.
Urządzenia trzyfiltrowe
są możliwe do wykonania (dwa z nich pracują równolegle, trzeci regeneruje się lub jest w stanie spoczynku). Wymagany sterownik mikroprocesorowy.
Zmiękczacze typu Na - NaD
posiadają orurowanie z zaworami membranowymi, jako zaworami sterującymi, zamontowanymi na ramie stalowej ustawionej przed urządzeniem. Rozwiązanie to jest droższe, ale można przeprowadzać regenerację nawet w przypadku braku prądu.
Mieszanie wody surowej i zmiękczonej
Standardowo każde urządzenie produkuje wodę o twardości szczątkowej 0,1°n. Zalecana twardość wody pitnej wynosi ok. 6. Zmieszanie można zrealizować poprzez odpowiednie ustawienie mieszacza (opcja) w zaworze sterującym 415 lub 426 lub 427 ( ale w zaworze nie ma możliwości rozdziału wody na całkowicie zmiękczoną i zmieszaną). Dla większych instalacji (z zaworami 435, 441) i w przypadku konieczności uzyskania wód o różnych stopniach twardości należy stosować dodatkową stację mieszania, np. na zaworach Oventrop.
Zastosowanie typowych urządzeń do zmiękczania do usuwania azotanów.
Zamiast silnie kwaśnej żywicy HCRs należy zastosować silnie zasadową żywicę, regenerowaną solanką, przyjmując zdolność produkcyjną 18 g NOS /1 litr żywicy, przy dawce 240 g NaCI na 1 litr żywicy i max. obciążenie hydrauliczne żywicy 30 l wody/1 litr żywicy. Resztkowa zawartość azotanów poniżej 10 mg/l.
Regeneracja: We wszystkich oferowanych zmiękczaczach regeneracja odbywa się przeciwprądowo. Kierunek przepływu wody w czasie regeneracji dół-góra (faza l i II), a w czasie pracy i fazy III regeneracji góra -dół. Regeneracja wyzwalana jest i przebiega automatycznie, sterowana przez mikroprocesor lub zegarowy sterownik czasowy.. Można również wyzwolić regenerację ręcznie w dowolnym czasie. W czasie regeneracji na 1 litr żywicy powstaje 6-9 litrów ścieków. Poniżej podajemy przykładowe parametry procesu regeneracji dla urz. 807-4.
| Faza regeneracji |
Czas trwania
w min. |
Ilość ścieków
w litrach |
Stężenie soli
w odpływie % |
| 1. Płukanie wsteczne: |
10 |
80 |
0 |
2. Zaciąganie solanki -
regeneracja i wypierania |
90 |
150 |
10-12 |
3. Płukanie wsteczne-
wymywanie szybkie |
15 |
120 |
0 |
| Razem |
115 |
350 |
4 |
Uwaga: Wypływ wody w czasie regeneracji jest dławiony przez kryzę na wylocie do kanalizacji w centralnym zaworze sterującym (dobrana fabrycznie). Solanka zasysana jest przez inżektor (dobrany fabrycznie) zamontowany na centralnym zaworze sterującym.
Praca: Zmiękczacze dwufiltrowe pracują na przemian (praca równoległa możliwa przy zastosowaniu sterownika ). W czasie regeneracji jednego z filtrów (układy dwukolumnowe) drugi filtr pracuje z normalną wydajnością. Praca i płukanie wsteczne instalacji filtracyjnej sterowane są przez sterownik we współdziałaniu z centralnymi zaworami sterującymi. W zależności od położenia suwadła zawór jest w położeniu roboczym lub w jednym z położeń regeneracyjnych. Dodatkowo każdy filtr (oprócz typów 801, 821,) posiada zawór membranowy roboczy (BV), odcinający odpływ wody z filtra w czasie jego regeneracji. Zawory membranowe, są otwarte w stanie bezciśnieniowym a ich zamknięcie następuje przez przyłożenie ciśnienia sterowania przekazywanego do nich przez zawory elektromagnetyczne EBV. W położeniu normalnym zaworów elektromagnetycznych (tzn. bez doprowadzenia prądu) ciśnienie sterowania podawane jest do zaworów membranowych, które zamykają się w wyniku przyłożonego ciśnienia. Kiedy zawór elektromagnetyczny odetnie dopływ ciśnienia sterowania, odciążona sprężyna w zaworze membranowym otwiera go. W ten sposób sterowane są zawory BV (p. rysunki).
Montaż: Przed dostawą instalacja została całkowicie wstępnie zmontowana i okablowana elektrycznie. Do montażu została ona rozłożona na zespoły, które na miejscu instalowania należy ponownie połączyć ze sobą. Po ustawieniu zbiorników trzeba je wypełnić żywicą przed przykręceniem na stałe górnych przyłączy.
PRZYKŁAD OBLICZENIOWY DOBORU ZMIEKCZACZA
Dobór urządzenia dwufiltrowego o wydajności Qn = 6,5 m3/h, przy twardości ogólnej = 28 °n. Z tabel dobiera się wstępnie urządzenie nr 827-9 dla którego przepływ max. = 7,2 m3/h. Pojemność jonowymienna tego urządzenia wynosi 760 ( m3 x °n ) Urządzenie to pracowałoby z pełną wydajnością przez czas :
Rozwiązania takiego nie można przyjąć gdyż czas pracy urządzenia pomiędzy regeneracjami powinien być dłuższy od 6 godzin (2 godz. trwa regeneracja zmiękczalni, 3 godziny tworzy się nasycony roztwór solanki w zbiorniku, 1 godz. rezerwy).
Sprawdźmy więc urządzenie większe np. 827-12, którego pojemność jonowymienna wynosi: 1200(m3 x °n
Jak widać typ 827-12 można zastosować gdyż czas pomiędzy kolejnymi regeneracjami przekracza 6 godzin, a dopuszczalny przepływ max. od przepływu obliczeniowego
|
|
